保定市伊诺尔电气设备有限公司自成立以来，在公司统一、科学、严格而有效的管理下，为产品质量稳步前进和经济效益不断提高的提供了根本保障，现已完成CIMS工程系统的初步阶段，CIMS网络覆盖全公司各个职能部门，使企业管理更加科学化和现代化。建立了完整的全面质量管理体系，总经理是产品质量的第一责任者，管理者代表受总经理委托，全权处理与产品质量有关的一切事物。公司按质量职责划分别为12个处室、车间和分厂，从设计控制到过程控制，从物资采购到进货检验，从合同评审到售后服务，从工序检验到出厂试验，从不合格控制到实施纠正和预防措施，以及包装、贮存、发运，文件和资料控制，内部质量审核，分承包方评价，人员培训等都纳入质量体系。按GB/T19001-ISO9001标准要求，公司制定了《质量手册》及相配套的22个质量体系程序文件，形成了以质量手册、程序文件和工艺守则、操作指导书、检验规范、安装手册等为标准的三级质量体系文件，使公司的质量管理实现了法治化，保证了质量体系的有效运行。
　　公司努力把岗位工作纳入标准化轨道，《标准化设计手册》、《标准化操作法》都是员工多年实践经验和集体智慧的结晶，已在生产中普遍应用。
　　公司以“内抓现场，外争市场”为奋斗口号，坚持开展以清扫、清洁、整理、整顿、安全、素质为内容的“6S”运动，并作为质量体系的一部分，形成一种制度，公司还成立了6S领导和考核小组，编写了考核细则，每月两次对全公司的现场环境不定期检查并进行评比考核，使生产现场时时处处保持干净、整洁，为产品质量提供了可靠的作业环境，特别是110kV及以上变压器局部放电平均水平逐年下降。
　　产品质量的控制
　　产品质量的控制本公司按ISO-9001标准进行，从原材料进厂，到产品出厂的各个阶段和生产工序均实施“三检”（自检、互检、专检）。产品质量以予防为主，并层层把关。对以下质量形成阶段和工序进行重点控制。
　　原材料及外购（外协）组部件的控制：
　　变压器的产品质量在一定程度上取决于原材料及其配套件质量的优劣。因此，我公司制定了《物资采购控制程序》《进货检验、试验程序》对所用的原材料及其配套件进行严格控制。首先，由设计部门根据原材料及其组部件对产品影响的重要程序，对其进行A、B、C类划分（关键、重要、一般）；其次，对A、B类物资实行严格的定点采购制度，并采用了对其生产厂家进行质保体系及产品质量认证的办法；再次，对重要原材料和组件的生产实施检验人员现场监造，在此基础上进行严格的进厂检验制度。为了保证原材料和组件质量的可靠，公司投入了人力和物力，在进厂检验时，施行主要材料及其配套件全数检验和性能测试。另外对设计部门制定的A、B类物资，根据相应的标准以及其性能重要程度，制定检验指导书，共计34份。用于指导检查员检验工作，并且对组部件用于产品后，对其部分性能进行再次测试。通过多渠道的检验、测试、层层把关、不合格物料不能进厂，这就为产品质量奠定了基础。
　　生产过程中质量控制
　　在生产过程中，重要工序都采用持证上岗制度，并建有“质量控制卡”在全公司范围内实行“定岗位工作，责任到人，奖罚分明”的管理制度，增强了每个职工的质量意识，确保每道工序的制造质量。
　　在生产过程中，质量检验实行“三按”“三检”制。三按，即按图纸、按企业标准、按工艺规程，不但要求操作者制造质量达到标准及图纸要求，而且操作过程，操作方法均要按工艺规程；三检，“自检”即操作者在本身操作过程中根据标准的要求，对产品的检验；“互检”即代班长对自检结果的核实检查；“专检”即专职检查员对产品质量的检查，而且此三检是不能互相代替的，是逐步升级的，当三检结论不一致时，检验处的工程师、处长可以做出裁定，或组织公司级评审。
　　为保证产品质量，公司在各主要车间设立了检验站，其检验机构图见附件；并且根据各检验站所检内容，由技术人员根据相应标准，编制了检验指导书83种，用于指导检查员的检验工作。检查员在依据检验指导书内容对产品作出合格或不合格的结论，并同时挂上合格或不合格的标识。在检查员给出合格结论，并挂上合格标识后，产品才能转下工序，下工序在见到合格标识后才能予以接收、使用。没有合格结论或合格标识的，产品不能转入下工序。
　　为了预防不合格品使用到产品上，公司制定了“不合格品控制程序”，此程序对不合格品的鉴别、标识、隔离、评审及处理都做了详细规定，而且为了防止不合格品再发生和防止潜在不合格品的发生，公司制定了《纠正和预防措施》程序，要求对不合格的原因进行分析，并针对发生原因，由责任部门制定纠正措施，由全面质量管理办公室进行监督、考核。
　　公司严格执行“五不准”制度，即：“不合格的原材料不准投料，不合格毛坯不准加工，不合格的零部件不准装配，不合格产品不准出厂，不合格产品不计算产量和产值”，并制定了《五不准实施办法》。
　　最终检验的控制
　　产品质量优劣最终要用各种试验数据来评价，为了提高试验数据的****性，我公司用于检验的主要测试仪器、仪表，均选用国内外先进设备，具有国际先进检测水平。
　　产品试验数据的有效性要靠仪器、仪表的可靠来保证，为此公司制定程序文件《检验、测量设备控制程序》，对测试使用的主要仪器、仪表实行严格的定期周检制度，对现场使用的每台仪器、仪表均能保证其在有效周期内，从而保证其全部有效性。
　　产品试验，是在各种检查合格之后进行的测试，我公司严格按国家标准及IEC标准。公司的试验人员经过专门业务培训，持证上岗，在试验人员中有三分之一的人员是试验工程师，试验工的文化水平也均在中专及以上，所以在人员技术素质方面，满足各类产品试验技术的需要。同时，公司试验设备的配备，能满足产品的试验要求，及IEC标准规定的各项试验项目和用户目前提出的除突发短路外的各项型式或特殊试验。
　　为保证变压器系列产品在现场顺利装配，在产品试验后，将所有零部件全部装全，并由设计、工艺、检验、销售、总装进行验收全部达到图纸及标准要求后，方可拆装，发运。
　　质量改进措施
　　学习日立公司和三菱公司的先进管理经验和质量控制程序，进一步改进和完善我公司的质量运行体系，使每个工序的质量都有可追溯性。
　　改进质量记录，编制QC卡
　　抽调高水平的技术人员，组成专门QC卡编制小组，由专人领导，学习领会日立和三菱公司的质量控制卡，结合我公司的实际情况，将车间的作业指导书，作业记录与专检记录进行统一整理，并规范化，编制从原材料进厂，到变压器零部件制作，变压器成品等工序的QC卡，对所控制的项目根据其重要度进行分级，并根据重要度分级结果确定检验及合格确认人员的资格或职务。同时加强QC卡执行过程的监督管理，做到层层把关，各工序质量问题均可追溯。
　　对产品合格确认的权限进行分级负责。
　　借鉴日立公司和三菱公司的质量管理经验，对我公司目前产品合格确认的权限进行分级管理的改进，即明确什么材料（或组件），哪个工序的产品由哪种资格的检验人员进行点检或合格确认。这样可避免重要质量问题因检验人员的技术水平问题而造成错漏检，形成产品质量事故。